如何提高印刷效率 ?

在印刷包裝行業中，如何快速地提升印刷效率是每一個做印刷行業都要討論的話題，今天宏興印刷包裝小編為您整理了幾條關於提升印刷效率的知識分享，希望可以對您有所幫助~

希望可以對您有所幫助~

一、提高設備開機率

縮減印刷設備的調試時間可以有效提升印刷設備的工作效率。就以工廠每日單臺印刷設備可以處理10個訂單，單次換單時間為10分鐘，則每日單臺印刷機換單的停機時長高達100分鐘，如果可以將換單時間縮減至5分鐘，那麽將節省50分鐘的時間，達到事半功倍的效果。

二、充分做好印前準備工作

1、準備好印刷設備所需的油墨

油墨出庫並檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。

PH值：

直接控製印刷對紙張的吸附能力，特別是做網點疊印最為突出；

粘度：

控製印刷品品質的關鍵因素之一，如果粘度過高將會出現印刷不清晰、脫墨等現象；

色相：

如果不檢查色相，上墨之後發現不對再去清洗油墨，將會導致2kg油墨以及15min以上停機還墨時間的損失。

2、準備好印刷設備所需要的印刷版





如果沒有檢查好印版情況就上機，很有可能由於印版不對版、印版磨損情況較大等情況導致無法工作，造成至少30min以及2-4kg的油墨浪費損失，以下列舉了3點規避方法：

①版房人員按照生產排程單拿印刷版，送至印刷機；

②拿版人員先對印刷版進行基礎檢測；

③檢查版面是否有汙跡或磨損等，再送至機臺並核對印刷版號正確與否；

3、紙板的準備

如果油墨以及印版都已經上機，但是紙板沒有準備好，可能將導致印刷設備換單洗墨，影響工作效率，以下列舉了2點規避方法：

①查看紙板的生產進度，是否可以正常使用，避免其他準備工作完成卻沒紙板印刷現象。

②根據生產需求安排紙板的生產日程。

總結：做好以上3點準備工作，將減少我們現場停機時間約20%，只有掌控好細節，方能逐步提升印刷機效率。

三、同步管理內外任務





內部任務：

更換印刷版、調整壓線輪位置等必須停機等待的動作。假設一臺設備由1名機長和3名操作工人共計4人負責。

①縮短上一個訂單完成停機之後到再次打開機器前的銜接時間；

②減少上一個訂單完成之後3個操作工人反復拿取工具的重復動作時間；

③提前準備好要更換的印版、襯墊及油墨，放置到所需要更換的印刷單元；

④按工藝卡片上的數據記錄進行調整下個工單的工藝參數，杜絕上機後再進行調整。

⑤加強印刷設備工作組的配合意識，集中人力完成內部事件。

外部任務：

設備生產紙箱過程中可以執行的活動，如準備印刷版、油墨、上墨等工作事項。

①在上一訂單完成之後，應迅速完成後續工作，調整堆碼機準備托盤；

②合理安排員工的工作流程,減少等待時間。